Die DUROtherm-Gruppe: DUROtherm Kunststoffverarbeitung GmbH, Industriestraße 52, 72221 Haiterbach ---------------------------------------------------- Hochpräzise Lasertechnik zur Bearbeitung von Kunststoff-Tiefziehteilen ---------------------------------------------------- Schon seit Jahren ist die süddeutsche DUROtherm GmbH für ihre Vorreiterrolle im Einsatz moderner und innovativer Technologien im Bereich "Kunststoffverformung im Tiefziehverfahren" bekannt. Ein weiterer, entscheidender Vorsprung gelang den Haiterbacher Kunststoffspezialisten nun durch die Anschaffung eines neuen Hochleistungszentrums zur Nachbearbeitung von diffizilen Formteilen. Einen Großauftrag aus der Automobilindustrie nahmen die Schwarzwälder zum Anlass, diese zukunftsträchtige textlinkestition zu realisieren. Bisher fand die Nacharbeit von Kunststoffformteilen durch 5-achsgesteuerte CNC-Bearbeitungszentren statt. Unter aufwändigem Know-how-Einsatz war es zwar hier schon möglich, beste Qualität in der Nachbearbeitung von 1 - 14 m² großen Formteilen zu erzielen - jedoch nur unter einem verhältnismäßig hohen Zeit- und Personalaufwand. Der neu gewonnene Großauftrag sprengte nun schnell die Grenzen der mit dieser Anlage vernünftig realisierbaren Kapazitäten: neue Technologien waren gefragt. Die Haiterbacher entschieden sich deshalb für die Anschaffung des leistungsstarken Laser-Bearbeitungszentrums, welches die Nach-bearbeitung der bei diesem Auftrag herzustellenden Fire-Protection-Shields erheblich vereinfacht. Bei diesen Teilen handelt es sich um wichtige zusätzliche Feuerschutzabdeckungen aus Kunststoff für Kraftstofftanks des neuen Flagschiffs von Volvo: dem Geländewagen XC90. Obwohl es eher unüblich ist, dass solche Großauflagen von Kunststoffteilen nicht im Spritzguss-, sondern im Tiefziehverfahren hergestellt werden, erhielt DUROtherm den Fertigungsauftrag. Die Rahmenbedingungen und vor allem die komplexe Formgebung der hochpräzisen Kunststoffteile konnte mit alternativen Herstellungsverfahren nicht zufriedenstellend gelöst werden. Gerade die Präzisionsbearbeitung spielt bei solch sicherheits-relevanten Kunststoffteilen aber naturgemäß eine wesentliche Rolle - mit dem neuen Laser-Bearbeitungszentrum leicht und zuverlässig durchführbar. Bearbeitet wird hier mit 6 Achsen und mit wesentlich höherer Geschwindigkeit als bei CNC-Fräsmaschinen. Eine absolut spanfreie Produktion und vor allem auch die starke Reduzierung des Lärmpegels sorgen auch für wesentlich verbesserte Arbeitsbedingungen. Vor allem aber der Wegfall von früher notwendigen Entgrat-Arbeiten ist ein interessanter Nebeneffekt auch für den Kunden, denn der eingesparte Arbeitsschritt wirkt sich natürlich positiv auf die Preisgestaltung aus. Nachdem die Anlage nun vollständig in den Produktionsablauf integriert wurde ist DUROtherm jetzt bestrebt, zusätzliche neue Produkte mit Hilfe dieser Laser-Technologie herzustellen und damit einmal mehr dem Wettbewerb einen Schritt voraus zu sein.